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　　碳纖維熱壓罐成型工藝流程簡單但是細節(jié)方面要求還是很高的，由于本身在這其中的技術(shù)對熱壓固化完得到的材料的質(zhì)量有影響，這屬于客戶的技術(shù)，碳纖維熱壓罐進行的是基本靠后的工藝，我們來看一下碳纖維熱壓罐成型工藝流程。

　　一、準備材料與工具

　　主要包括工具的準備和材料的準備，主要包括模具、碳纖維預浸料、輔助材料的準備。

　　二、材料鋪貼

　　預浸料的裁切、鋪層和壓實。將碳纖維預浸料按照不同的尺寸和要求進行裁剪，不可一昧的去追求自動化，現(xiàn)在很多也仍然是使用手工鋪貼。

　　三、固化準備過程

　　通常固化準備工作包括制件、模具、真空袋和輔助材料的準備。其中，必須使用的輔助材料包括脫模材料、透氣材料(用以均勻地分散真空袋體系內(nèi)的真空)等。

　　四、熱壓固化成型

　　這里就要使用到碳纖維熱壓罐進行成型工藝了，是將預浸料中的熱固性樹脂在固定工藝條件下進行加溫加壓，形成的比較穩(wěn)固的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，因此在進行熱壓罐固化的時候，嚴格控制工藝參數(shù)就顯得很重要了。

　　五、檢測

　　碳纖維制品固化成型后，還要進行質(zhì)量的檢測，包括外部與內(nèi)部，可以根據(jù)材料不同的密度來顯示不同的存在形態(tài)，也可對內(nèi)部的密集空隙和分層進行檢測。

　　六、后加工

　　經(jīng)過了碳纖維熱壓罐固化后得到的材料基本接近完工，可能有些小問題需要處理一下，比如因為加工成型后的碳纖維制品會出現(xiàn)毛刺或者飛邊的情況，可以通過拋光機或者銑床等進行修整，從而達到設(shè)計的需求。

　　有些碳纖維熱壓罐成型工藝中因為生產(chǎn)工藝的不同可能會需要進行二次成型，此外在進行熱壓固化的時候進行多段的升溫加壓等都是比較常見的熱壓固化工藝。