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　　橡膠硫化罐作為橡膠制品生產(chǎn)過程中的常用設(shè)備，它是針對(duì)于橡膠進(jìn)行硫化的工序，一般也是接近產(chǎn)品生產(chǎn)尾聲的工藝，對(duì)橡膠制品的生產(chǎn)有著不可缺少的作用，它產(chǎn)生于上個(gè)世紀(jì)到現(xiàn)在仍然在大范圍的使用，讓我們了解一下橡膠硫化罐工作原理。

　　橡膠硫化罐帶有著加熱與加壓功能，它的工作原理與橡膠的特性離不開，橡膠遇熱變軟，遇冷變硬脆，不易成型，易磨損，易溶于汽油等有機(jī)物質(zhì)，而使用橡膠硫化罐的作用就是使其加熱后形成了新的橡膠帶有著新的特性，使成品橡膠具有強(qiáng)度、耐磨、性能等方面都有著很大的提升，我們?nèi)粘Ｋ玫降南鹉z產(chǎn)品就是已經(jīng)硫化完的橡膠產(chǎn)品。

　　橡膠硫化罐在工作的時(shí)候硫化工藝基本相同但是熱介質(zhì)有所不同，常見的加熱方式可分為蒸汽加熱和熱風(fēng)循環(huán)加熱。

　　根據(jù)不同的工藝要求選擇不同的加熱方式。

　　蒸汽加熱:罐內(nèi)設(shè)有蒸汽擴(kuò)散管，外置蒸汽發(fā)生器，通過自動(dòng)閥門與罐內(nèi)連接，蒸汽進(jìn)入罐內(nèi)，通過蒸汽擴(kuò)散孔均勻散布在罐內(nèi)四周進(jìn)行硫化，也可自帶蒸汽功能不需要外接蒸汽源即可進(jìn)行硫化。

　　熱風(fēng)循環(huán)加熱:罐內(nèi)帶有著電熱管進(jìn)行直接的加熱，后置高溫風(fēng)機(jī)通過溫度循環(huán)板將熱量由后向前均勻推入，熱量被推到儲(chǔ)罐門，然后返回到導(dǎo)風(fēng)罩，熱量在罐內(nèi)來回循環(huán)，形成均勻穩(wěn)定的恒壓溫度場(chǎng)。

　　橡膠硫化罐中硫化熱介質(zhì)的不同對(duì)硫化出產(chǎn)品的外觀與質(zhì)量也會(huì)有所不同，并且使用熱風(fēng)循環(huán)加熱硫化明顯溫度更容易升高些，兩種硫化方式不能在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，所以在定制的時(shí)候需要進(jìn)行指定一下。