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定期檢測介紹

　　由于輪胎硫化罐是壓力容器設備的原因，所以在使用了一段時候后要進行承壓檢測，主要是檢測罐體是否還能保持正常的安全生產，一般當地的管理部門會主動的通知用戶，而平時作為用戶也應該記住要定期的進行檢測與維護，主要的工作內容有著如下的幾點：

        1、先對罐體的進行檢測前的清理與打磨等工作，目的就是露出罐的真面目，需要注意這里說的是內表面，然后我們就可以對設備進行檢測了。

　　 2、微觀查看：以目測或放大鏡進行查看表里外表的腐蝕狀況；安全連鎖裝置以及其它的裝置的損傷狀況，查看是否有暗傷細小斷裂等情況。

　　3、壁厚測定：對于腐蝕與容易變形的地方進行壁厚檢測，查看是否還能達到承壓的要求厚度。

　　4、對儲罐內部A、B類焊縫進行磁粉探傷，對水位線動搖部位的鋼板進行磁粉探傷，對罐口和齒環進行滲透探傷，接收內部角焊縫進行磁粉或上色滲透探傷。

        注意：檢測工作可直接由檢測公司或者相關的部門來完成，自己不會不要盲目的進行檢測或者是購買檢測設備進行檢測，找專門的檢測人員檢測會出具檢測報告。

操作要求

　　1.定時進行安全查驗檢測安全保護裝置以及其它附件，確保罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置工作正常。

　　2.加強輪胎硫化罐操作人員的安全教育和培訓，操作工要精熟悉工藝流程和遵守勞動紀律，管理人員也要了解壓力容器基本知識和法律法規，操作工要經專門培訓持證上崗。

　　3.進行硫化生產前一定要保證罐蓋緊固，各配件完好無缺。設備附屬外表、信號、壓力表、安全閥等定時校驗。

　　4.開罐蓋前一定要承認無剩余壓力時才能夠進行開罐門操作。在生產的操作中如發現管路、閥門、外表及罐體有激烈漏氣等故障時，應立即封閉閥門，并翻開排氣閥門，及時報修，假如搞不明白狀況能夠打電話給設備的生產商山東鑫泰鑫智能裝備有限公司請出技術人員前來處理。

　　5.硫化時應有操作工人進行巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后邊及罐蓋合縫處，并留意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。操作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合。

　　6.操作完畢關閉電源總開關，查看一切的按鈕、手柄是否在正確的位置，關閉蒸汽、水等一切閥門，打開回水閥門。仔細做好工藝和交代記載。制止在硫化罐內歇息或者干與工作無關的工作。

　　7.硫企業要擬定完善設備安全管理制度，除設備制作商外的非技能人員不得隨意改裝壓力容器。設備好接地，防止產生靜電。硫化罐有必要經質檢部分掛號注冊發證后投運。

　　8.遇到異常狀況時，應采納應急措施，及時通知，必要時撤離現場。

自動控制介紹

        (1)操作界面直觀，操作人員直接輸入所要設定的數值即可。

        (2)可自動記錄硫化過程中罐內的溫度與壓力以及持續時間等狀態進行記憶。

        (3)系統有一些參數，設備有很多傳感器，通過這些配件所采集的數據超出了系統參數的范圍就報警提示。

        (4)蜂鳴器及報警燈：主要用作硫化完成后的提示，其次是設備的一些報警會用到。

        (5)可以將生產過程中的數據等直接的進行導出到外部存儲然后在電腦或者其它設備上進行查看以分析工藝。

生產資質